环氧大豆油是一种新兴的健康食品,在市场上受到了越来越多消费者的青睐。而环氧大豆油的生产离不开高效的生产设备。
环氧大豆油生产设备主要包括以下几个部分:原料处理系统、环氧化系统、后续处理系统和控制系统。
首先是原料处理系统,它主要包括清洗、脱水、破碎、预处理等环节。清洗环节可以去除大豆表面的杂质和细菌,脱水环节可以去除大豆中的水分,破碎环节可以将大豆磨成细小的颗粒,预处理环节可以对大豆进行酶解,提高后续环氧化反应的效率。
接下来是环氧化系统,它主要包括两个反应器和一套加料系统。在反应器中,将大豆油和过氧化氢加入反应器中,通过机械搅拌和恒温反应,使大豆油中的不饱和脂肪酸发生环氧化反应,形成环氧大豆油。加料系统可以精确地控制原料的投入量和反应时间,并保证反应的均匀性和稳定性。
后续处理系统主要包括脱色、脱臭、脱酸等环节。脱色可以去除环氧大豆油中的色素和杂质,脱臭可以去除环氧大豆油中的异味和挥发性有机物,脱酸可以降低环氧大豆油的酸值和提高稳定性。
最后是控制系统,它主要包括自动化控制系统和安全保护系统。自动化控制系统可以自动控制设备的运行和反应参数的调节,保证生产的稳定性和效率;安全保护系统可以对设备进行实时监测和报警,保证生产的安全性和可靠性。
总之,环氧大豆油生产设备是一套高效、精确、安全的生产系统,它的研发和应用将进一步推动环氧大豆油的发展和普及。